阿彻材料公司正在利用利用低成本、快速的二维和三维打印技术推进石墨烯基生物传感器技术原型开发。
  
带有两个液体井的3D打印墨盒外壳，用于在测试期间放置液体
 
阿彻材料有限公司通过使用增材制造（3D打印）成功制作关键设备硬件原型，推动了基于石墨烯的生物传感器技术的发展。
 
这些墨盒是用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）打印的，一种坚固的工程塑料（例如用于制造乐高），在不到2个小时内打印，使用ABS成本为0.50美元，墨盒重约13克（类似于AAA电池），尺寸为几厘米（手掌大小）。
 

2D印刷在电路板上的石墨烯基生物传感器设备，集成到由ABS制成的定制设计和3D打印墨盒中。墨盒打开，内部显示。
 
Archer首席执行官Mohammad Choucair博士说：“增材制造允许Archer在不到几个小时内制造出关键生物传感器元件的原型。
 
“通过使用3D打印，我们能够加快Archer基于石墨烯的创新生物传感器技术的商业化。“当公司进行最近的股份购买计划时，募集资金的主要目的是让公司加快关键项目和技术的开发步伐。“生物传感器组件的3D打印符合这一战略。”
 
作为石墨烯推动产业转型ARC研究中心（ARC Graphene Hub）的创始产业合作伙伴，通过与阿德莱德大学的合作，Archer可获得世界一流的基础设施、设施、研发人员以及一流的3D和2D打印机。目前，世界知识产权组织（WIPO）已经公布了一项国际专利，以保护和商业化与石墨烯基生物传感器材料技术相关的知识产权（IP）。

信息来自《阿彻材料有限公司》