受天然脂质膜通过溶剂相互作用调控物质传输的启发,本研究将多孔石墨烯(PG)嵌入氧化石墨烯(GO)膜中,开发了一种可逆响应溶剂类型的智能分子筛分膜。该膜对水和甲醇的渗透率分别达45.52和13.56 L·m⁻²·h⁻¹·bar⁻¹,在水中分子量截留值(MWCO)为~319 g·mol⁻¹(与纯GO膜相当),而在甲醇中可逆切换至960 g·mol⁻¹——这是纯GO或石墨烯膜均未表现出的特性。机理研究表明:在水中,GO-GO纳米通道主导传输路径;而在甲醇中,GO-PG纳米通道因溶剂-表面强吸附及纳米限域下溶剂网络弱化导致层间显著膨胀,降低传输阻力从而实现更大的MWCO切换。这种智能筛分行为进一步应用于多组分溶液的高效分级分离。
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图1 | GO/PG膜的制备及其在水和有机溶剂中的纳滤性能
a. GO/PG膜的制备过程示意图
· 左图为GO/PG膜的制备流程示意图,右图为GO/PG膜表面的SEM图像(比例尺:5 µm)。
· 插图为沉积在尼龙基底上的GO/PG膜照片。
b. 有机溶剂在GO/PG膜中的渗透率与黏度倒数的关系
虚线为最佳线性拟合线。各有机溶剂的物理性质见表S1。
c. GO/PG膜在水(黑色)和甲醇(红色)中的分子量截留(MWCO)曲线
MWCO通过加压纳滤实验的染料截留率与分子量(MW)关系图插值确定。
插图:VB分子在GO/PG膜中的扩散测试(上:初始状态;下:72小时后),左为水相,右为甲醇相。
d. 纯GO膜和e. 纯PG膜在水(红色)和甲醇(黑色)中的MWCO曲线
所有误差棒代表至少三次独立膜测量的标准偏差。
解析:
1、膜制备与结构(图1a)
采用GO和PG复合制备膜材料,SEM显示其表面形貌均匀,沉积在尼龙基底上增强机械稳定性。
2、溶剂渗透行为(图1b)
渗透率与溶剂黏度倒数呈线性关系,符合经典流体动力学理论(如Hagen-Poiseuille方程),表明传输受溶剂物理性质影响。
3、分子筛分性能(图1c)
水相:MWCO较低(319 g·mol⁻¹),说明膜结构紧密,适合小分子截留。
甲醇相:MWCO显著提高(960 g·mol⁻¹),层间距膨胀导致筛分能力下降。
扩散实验:VB染料在甲醇中扩散更快,验证了溶剂诱导的膜结构动态变化。
4、纯膜对比(图1d,e)
纯GO膜在水/甲醇中筛分性能差异较小,而纯PG膜几乎无筛分能力,凸显GO/PG复合结构的协同效应。
5、科学意义:该图系统证明了GO/PG膜的溶剂响应特性,为后续机理解析(如层间距变化)和应用设计(如分级分离)奠定实验基础。
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图2 | GO/PG膜溶剂渗透率与分子筛分的可逆切换性能
a. GO/PG膜溶剂渗透率的可逆切换
通过交替切换进料溶剂(水/甲醇),观察膜渗透率的动态变化。
b. VB染料截留率的可逆切换
在水和甲醇交替条件下,VB染料的截留率呈现可逆调控。
c. 水/甲醇混合溶剂中GO/PG膜的筛分性能
左插图:MLB和BB染料的截留率变化。
右插图:对应渗透液的照片(直观展示分离效果)。
所有误差棒代表至少三次独立膜测量的标准偏差。
解析:
1、动态响应特性(图2a,b)
*渗透率:水→甲醇切换时,渗透率显著下降(水45.52 vs. 甲醇13.56 L·m⁻²·h⁻¹·bar⁻¹),归因于甲醇诱导的层间膨胀(1.9 nm)削弱传输阻力。
*截留率:VB在水相中截留率近100%,甲醇相中降至15%,证明筛分能力的溶剂依赖性。
*可逆性:多次循环后性能稳定,体现膜结构的可逆形变能力。
2、混合溶剂调控(图2c)
*水/甲醇比例变化可精确调控截留率(如VB从100%→15%),实现连续筛分。
*左插图:不同分子量染料(MLB、BB)的截留差异,验证分子量选择性。
*右插图:渗透液颜色变化直观反映分离效果(如甲醇相中VB透过量增加)。
3、科学意义:
*揭示了GO/PG膜通过溶剂极性调控实现“智能开关”的机制,为复杂混合物分离(如制药纯化)提供新策略。
*混合溶剂比例的灵活调控拓展了实际应用场景。
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图3 | 使用同一GO/PG膜实现分级分子分离
a. 三元分子分级分离示意图
通过单层GO/PG膜的两步纳滤过程分离三种染料(酚、VB、RR195):
第一步(水相):仅最小分子(酚)可透过膜。
第二步(甲醇相):VB透过膜,RR195被截留(注:P=酚,RR=RR195)。
b-c. 紫外-可见吸收光谱分析
图b:水相中三元混合物的原料液及其第一步渗透液的吸收光谱。
图c:第一步水相纳滤后,甲醇相(90%体积比)中第二步的原料液、渗透液及截留液的吸收光谱。
照片展示:初始混合物、第一步/第二步渗透液及第二步截留液的实际颜色变化。
解析:
1、分级分离机制(图3a)
*尺寸筛分主导:
水相(层间距0.9 nm):酚(MW=94)优先透过,VB(MW=478)和RR195(MW=1017)被截留。
甲醇相(层间距1.9 nm):VB可透过,RR195因分子量过大仍被截留。
*单膜多步分离:通过溶剂切换替代传统多膜串联,简化工艺流程。
2、光谱与可视化验证(图3b,c)
*紫外光谱:
图b中酚的特征峰(270 nm)仅在渗透液出现,证实第一步选择性。
图c中VB峰(560 nm)在第二步渗透液显著增强,RR195峰(590 nm)保留在截留液。
*颜色对比:
初始混合物呈紫红色(三元混合)→第一步渗透液无色(酚)→第二步渗透液红色(VB)→截留液蓝色(RR195)。
3、科学意义:
首次实现单一膜通过溶剂调控完成多组分分级分离,突破传统膜材料需定制化孔径的局限。
为高附加值化学品(如染料、药物中间体)的绿色分离提供新范式,减少能耗与膜更换成本。
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图4 | GO/PG膜在水和甲醇中的结构变化
a. GO膜与GO/PG膜的XRD衍射图谱
· 对比干燥态、水合态(水)及甲醇溶胀态下GO膜和GO/PG膜的X射线衍射峰,反映GO层间纳米通道的变化。
b-c. GO-PG纳米通道溶胀的自由能剖面
图b:水介质中GO-PG纳米通道的溶胀自由能曲线。
图c:甲醇介质中GO-PG纳米通道的溶胀自由能曲线(插图为甲醇溶胀后的层间距d值)。
分子动力学(MD)模拟快照展示溶胀后的GO-PG纳米通道结构。
解析:
1、结构表征(图4a)
*XRD结果:
干燥GO膜的衍射峰对应层间距~0.8 nm,水合态下增至~1.2 nm,甲醇中进一步膨胀至~1.9 nm。
PG修饰后(GO/PG),层间距变化更显著,表明PG增强溶剂响应性。
2、溶胀机制(图4b,c)
*自由能分析:
水介质中溶胀能垒较高(图b),层间距稳定在1.2 nm,与氢键网络限制有关。
甲醇中能垒降低(图c),层间距达1.9 nm,因甲醇弱化GO层间相互作用。
MD模拟:显示甲醇分子嵌入GO层间,形成更疏松的通道结构(插图示层间距d)。
3、科学意义:
通过XRD与自由能计算,揭示溶剂极性调控GO/PG膜层间距的物理化学机制。
MD模拟从分子尺度验证了溶剂诱导的纳米通道动态变形,为智能膜设计提供理论依据。
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图5 | GO-PG纳米通道中的溶剂-溶剂相互作用
a. GO-PG纳米通道在不同溶剂中的溶胀示意图
· (i) 强溶剂-通道作用 + 弱溶剂-溶剂作用 → 通道高度溶胀
· (ii) 强溶剂-通道作用 + 强溶剂-溶剂作用 → 中等溶胀
· (iii) 弱溶剂-通道作用 + 强溶剂-溶剂作用 → 弱溶胀
b. 受限溶剂分子间氢键平均数量
c. 受限醇分子间非极性缔合键平均数量
d. GO/PG膜在不同溶剂中的截留分子量(MWCO)对比
(插图为丁醇和戊醇中的MWCO值)
解析:
1、溶胀机制分类(图5a)
*类型(i)(如甲醇):
甲醇与GO层间羟基形成强氢键(溶剂-通道作用)
甲醇分子间氢键较弱 → 层间距显著膨胀(~1.9 nm)
*类型(ii)(如水):
水与GO的氢键和水分子的强氢键竞争 → 层间距中等(~1.2 nm)
*类型(iii)(如长链醇):
溶剂-通道作用弱,分子间缔合强 → 层间距几乎不变
2、相互作用定量分析(图5b,c)
氢键数量(图b):水 > 甲醇 > 乙醇,与溶胀程度呈负相关
非极性缔合(图c):随醇碳链增长而增强,抑制溶胀
3、分离性能关联(图5d)
MWCO排序:甲醇(478 Da) > 水(94 Da) > 丁醇(RR195截留)
插图示长链醇中MWCO骤降,印证疏溶剂效应
4、科学意义:
*首次建立"溶剂-通道/溶剂-溶剂作用力平衡"模型,解释智能膜溶胀差异
*氢键与非极性作用定量数据为溶剂选择提供理论指导(如药物分离需甲醇溶胀)
*MWCO与溶胀程度直接关联,验证了"动态孔径"调控分离性能的可行性
文报道了一种基于氧化石墨烯(GO)和多孔石墨烯(PG)的智能溶剂响应型复合膜,通过调控膜-溶剂相互作用实现可逆分子筛分。主要创新与发现如下:
1、溶剂响应特性
· 在水中,膜表现出与纯GO膜相当的分子量截留值(MWCO=319 g·mol⁻¹),渗透率达45.52 L·m⁻²·h⁻¹·bar⁻¹;在甲醇中MWCO可逆切换至960 g·mol⁻¹,渗透率为13.56 L·m⁻²·h⁻¹·bar⁻¹。通过水/甲醇交替,VB染料截留率可逆切换(100%↔15%),实现动态筛分调控。
2、机理解析
· 水中:GO-GO纳米通道主导传输,形成紧密筛分结构(层间距0.9 nm)。
· 甲醇中:GO-PG纳米通道因溶剂吸附(甲基-π键)及弱溶剂网络效应显著膨胀至1.9 nm,降低传输阻力。
3、应用验证
· 利用单一膜两步过滤(先水相后甲醇相)实现三元混合物(酚/VB/RR195)高效分级分离。
· 膜在10 bar压力及30天溶剂浸泡下保持稳定,优于传统聚合物膜。
该研究为低能耗多组分分离提供了新思路,通过溶剂-膜相互作用调控传输路径,而非传统孔径设计,拓展了智能膜的应用潜力。https://doi.org/10.1038/s41467-025-60680-x
转自《石墨烯研究》公众号